Desen tèt mouri, metal gwo twou san fon Desen mouri, personnalisation sipòte.

Tan nan sik pwodiksyon nan pwosesis Stamping se delè a ki konekte pwosesis pwodiksyon an antye, jisteman kontwole kòmansman an, ekzekisyon, ak fini chak etap. Lè tan sik pwodiksyon an devye de yon apwòch syantifikman solid -si li twò vit, ki mennen nan surcharge ekipman ak pèt nan presizyon pwodwi, oswa twò dousman, sa ki lakòz ekipman ochomaj ak akimilasyon materyèl-li pral dirèkteman deklanche yon reyaksyon chèn.

Anba yon tan sik ki pa rezonab, ritm pwodiksyon an nan pwosesis anvan an pa ka matche ak kapasite nan pwosesis sa a. Si pwosesis anvan an fè eksperyans debòde kapasite akòz tan sik san kontwòl, yon gwo kantite pwodwi semi-fini pral akimile nan pwen koneksyon pwosesis yo, non sèlman okipe espas pwodiksyon ki gen anpil valè, men tou ogmante depans pou manyen materyèl ak depo. Kontrèman, si pwosesis sa a fè eksperyans mank kapasite akòz yon tan sik reta, li pral tonbe nan yon sitiyasyon pasif nan "ap tann pou materyèl yo dwe pwodwi," ak ekipman kouri san fè anyen konsa, pèsonèl san fè anyen konsa, ak tan pwodiksyon valab gaspiye. Sik visye sa a nan kowòdinasyon pòv ant en ak en pwosesis finalman mennen nan koule pwodiksyon discontinuous, ekstansyon fòse nan sik livrezon lòd, ak yon rediksyon enpòtan nan efikasite operasyon antrepriz. Sa a se yon egzanp tipik sou fason yon ritm pwodiksyon ki pa rezonab nan pwosesis Stamping rezilta nan kowòdinasyon pòv ant pwosesis en ak en, ki afekte efikasite jeneral.

Kowòdinasyon pwosesis bloke se konsekans inevitab nan ritm san kontwòl. Rasyonèl nan ritm pwodiksyon an dirèkteman detèmine si pwosesis en ak en ka reyalize kowòdinasyon san pwoblèm. Yon ritm pwodiksyon rezonab pèmèt pwodwi semi-fini soti nan pwosesis en yo dwe avèk presizyon ak alè delivre nan pwosesis la en, fòme yon bouk pwodiksyon lis. Sepandan, lè ritm pwodiksyon an dezekilib, atè enpòtan ki konekte pwosesis yo konplètman bloke.

Sou yon bò, yon dekonekte ant anviwònman an ritm ak kapasite aktyèl la nan ekipman an pral lakòz espesifikasyon yo ak kantite pwodwi semi -fini ki te pwodwi pa pwosesis la en pa satisfè bezwen yo pwodiksyon nan pwosesis la en. Pou egzanp, si tan sik la nan ekipman an Stamping nan pwosesis anvan an mete twò vit, presizyon nan pati yo tenm sou pwodwi pa pral satisfè nòm yo. Pwosesis ki vin apre yo pral oblije envesti mendèv siplemantè pou rivork, deranje ritm pwodiksyon an nan pwosesis ki vin apre yo ak ogmante depans kontwòl kalite. Nan lòt men an, mank de yon mekanis ajisteman dinamik pou jesyon tan sik fè li pa kapab fè fas ak sitiyasyon inatandi nan pwodiksyon an. Yon fwa echèk ekipman oswa mank materyèl rive nan yon sèten lyen, pwoblèm nan dezekilib tan sik yo pral rapidman anplifye, diferans ki genyen ant pwosesis anvan ak pwosesis apre yo ap kontinye elaji, pwosesis pwodiksyon an pral tonbe nan dezòd, ak efikasite jeneral pral natirèlman difisil pou garanti. Sa a kalite blokaj koneksyon pwosesis ki te koze pa tan sik pwodiksyon ki pa rezonab se pi gwo obstak pou amelyore efikasite nan antrepriz pwosesis Stamping, epi li yon lòt fwa ankò konfime lojik debaz la ke tan sik pwodiksyon ki pa rezonab nan pwosesis Stamping mennen nan move koneksyon ant pwosesis anvan ak swiv, ki afekte efikasite an jeneral.